我国用于包装的瓦楞纸板印刷面积年产量已达106亿平方，在巨大的包装市场上，我国的包装印刷企业有很大部分还是采用老式作业，如简单的线条、文字单色印刷。

又如，在涂料纸上印刷图案后再裱糊到瓦楞纸板上，工艺落后、效率低、成本高，而且其印刷质量与国外相比还有不少差距。我国只有部..装印刷企业引进和使用瓦楞纸板连续生产线。因此，改进瓦楞纸印刷工艺、提高印刷质量是一项非常紧迫的任务。

在瓦楞纸板上采用柔性版印刷时应当注意以下问题。

印刷前应当注意的问题

在瓦楞纸板上采用柔性版印刷时，柔性版材应选择厚些的感光树脂版，其厚度约为4～7mm，柔印时通过印版的压缩量来减少对瓦楞纸板因受压力影响而产生的变形。

在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，.好采用R／bak气垫式衬版技术。虽然感光树脂版具有柔软性和可压缩性，有补偿可塑性较低的厚型基材印刷缺陷的作用，但是压力过大，仍然会造成印版变形，增加印版疲劳，使印版寿命缩短。

同时，为了减少印版与瓦楞纸板、网纹辊与印版之间的压力，国外开发了一种专门用于瓦楞纸板印刷的R／bak气垫式衬版技术，可以有效地防止印版变形和瓦楞纸板损坏，使墨层更均匀，印刷图案层次分明。

使用时只需将含有微孔气泡的衬垫置于柔性版的背面一起贴在版滚筒上即可，这样印刷时，气垫衬层也具有缓冲压力的作用，当印刷压力过大或过小时，对瓦楞纸板印刷网点的增大以及瓦楞纸板的变形均可减少或消除。R／bak的优点是可以减少印刷接触面的压力，有效控制网点的增大，避免印版的变形，并且对印版滚筒的跳动有独特的补偿作用，避免了瓦楞纸板的损坏。

在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，使用水性墨应根据印版的设计状况和所设定的印刷速度确定油墨的粘度，并注意印刷过程中粘度的变化。由于瓦楞纸板表面泛黄且平整度差，油墨渗透快，油墨的着色力应较强，并保持适当的渗透干燥性。

在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，原稿图像的处理应考虑印刷设备和材料的特点。目前我国瓦楞纸板印刷彩画的网线数一般为60线/in左右，色数为3～4色，也有少数采用5～6色。柔性版印刷.多只能印出2％的网点，而且网点增大较大，瓦楞纸表面颜色又泛黄。因此，在图像处理中要注意正确设定制版网点修正曲线灰平衡，并输出阴片。

在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，由于晒版选用纸箱型的感光树脂版材比较厚，透光性与薄的版材有所差别，应注意背曝光、主曝光、冲洗和后曝光等处理过程。

 在瓦楞纸板采用柔性版印刷以后，可采用相应的模切方式和制箱设备等进行模切，并可制成包装瓦楞纸箱和瓦楞纸盒等各种瓦楞制品。

在柔性版印刷过程中出现各式各样的故障是不可避免的，而且产生的原因也是十分复杂的。因此，应当通过深入分析，掌握出现故障的规律，并不断累积实际经验，正确解决，那么以上就是本期小编为大家总结的相关信息，如果还想了解更多咨询欢迎来电咨询！