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国内瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛,主要有平版模切和圆版模切两种工艺,其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。
一、平压平模切
平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀,在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板,模切精度.高,使用面较广,不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。
平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分,立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版,但该工艺劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数多为20次~30次,常用于小批量生产加工。
卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似,整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成,有的还带有自动清废装置,工作..可靠,自动化程度、生产效率高。
二、圆压平模切
采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,一般压切辊在上,模切版在下,模切时以“线接触”方式进行加工,使机器在模压时所承受的压力较小,而且分布均匀,因而机器的负载比较平稳,可进行较大幅面的模切,该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环,因此效率低,目前使用较少。
三、圆压圆模切
圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史,其模压滚筒连续旋转,因而其生产效率是各类模压机中.高的,产品模切精度高,可控制在±1毫米,同时具有设备操作简单、..可靠、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说,圆压圆模切已经成为主流。
其模压版采用弧形木板、滚筒刀制作,对模切刀的强度要求较高,刀模的制作难度及成本大,适合批量较大的生产加工。圆压圆的模切方式,一般分为硬切法和软切法两种。主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢辊,一种为软质的塑胶。
硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有一定的切入量,这样既可保扩切刀,又能..完全切断,但需定期更换塑料层,否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。
常见的模切压痕问题与对策
一、模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
1.模切刀版本身制作工艺有误差。手工制版由于受技术人员水平和操作设备的限制,不能达到理想模切压痕精度。对于某些对模切精度要求高的产品,可改用激光制版。
2.纸板叼口规矩不一。如果纸板叼口规格误差大,那么可能是模切机的后定位(又称二次定位)拨动距离过小,可以通过调节后定位,增大后定位拨动距离来解决。
3.模切压痕与印刷的格位未对正。解决方法是根据产品要求,重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位。另外,也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正,使模切压痕线与印刷格位套准。
4.另外,模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张,也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量..模切压痕与印刷在同一工作环境进行或..工作环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)
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