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如何提高成都瓦楞纸箱的承压和抗压强度?

所属分类:常见问答    发布时间:2019-12-21   作者:admin
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如何提高成都瓦楞纸箱的承压和抗压强度?

目前,我国大多数包装企业采用两种工艺生产彩盒:

(1)先印刷彩色面纸,然后对其进行涂布或抛光,然后手工涂胶或机械自动粘合成波纹状;

(2)将彩色图文印刷在塑料薄膜上,覆盖在纸板上,然后装裱成型。无论使用何种工艺生产彩盒,彩盒的承压和抗压强度都远远低于相同材料制成的普通水印纸盒(纸板生产线)。在客户紧急需要或雨天,很难保证质量。这个问题深深困扰着生产者,那么如何解决呢?

众所周知,纸板生产线生产的纸箱是通过胶合、加热、瞬间胶合和干燥形成的。然而,粘贴好的彩盒纸板没有加热干燥,胶液中的水分渗透到纸张中,由于彩盒表面的光油和塑料薄膜的阻挡,盒坯中的水分无法长时间分布,自然软化并降低强度。因此,我们从以下因素中寻找解决问题的方法:

⒈纸张搭配


有些企业存在这样一个误区:里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度,其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力,只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张;芯纸、瓦纸好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸,因其多为生浆和再生浆的混合物,吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验,采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%-30%左右;里纸可适当增加克重。实践证明,降低里面纸的克重,增加瓦纸、芯纸克重,无论是从质量还是价位上更具竞争优势。


⒉胶的质量


纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好,而且还能增强纸板的承压力、挺力等,且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量要求,细度98-100目,灰分不超过0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;气味正常;颜色白或略带微黄。


制胶淀粉质量如不符合此标准,可视情况适当降低水比。气温升高,水比应相应减少,硼砂,片碱应酌情增加,双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放,尤其夏季好随做随用,胶液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。


除此外,在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶,即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好,经久不变形,其制作方法是(以100kg粘合剂为例):用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg,水比1∶6)。首先,将水加热至90℃,加入聚乙燃醇搅拌均匀,继续加热至水沸,保温3小时,再加入草酸搅拌,后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

⒊涂胶量


无论是手工还是自动机械裱贴彩面,涂胶量不宜过大。实际生产中,有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量,这是不足取的,必须严格控制。涂胶量应以80-110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节,掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜,只要不脱胶,胶量越少越好。

4.单面纸板的质量。单面瓦楞纸板的质量由原纸的质量、瓦楞边类型、瓦楞机的工作温度、粘合剂的质量、机器的运行速度和操作者的技术水平决定。

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